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達(dá)克羅螺栓的性能介紹

文章作者:華隆緊固件 發(fā)布日期:2016-12-21

達(dá)羅克螺栓

  螺栓經(jīng)過達(dá)克羅處理后的涂層在性能方面比電鍍至少提高7~10倍。具體性能表現(xiàn)如下:

  1、優(yōu)越低腐蝕性。

  未鈍化的鍍鋅層,鹽霧實(shí)驗(yàn)時(shí)一般10小時(shí)腐蝕掉1um-3um厚的彩虹鈍化膜200小時(shí)蝕穿。達(dá)克羅鹽霧試驗(yàn)時(shí),需100小時(shí)才腐蝕掉1um,比傳統(tǒng)的表面處理耐腐蝕性提高7~10倍。

  2、耐濕熱性

  在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下,經(jīng)過10個(gè)周期240小時(shí)循環(huán)試驗(yàn),達(dá)克羅涂層表面無變化,鍍鋅層表面局部有霉點(diǎn)。

  3、耐高低溫沖擊性

  在-45℃~85℃,試樣在高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)各保溫1小時(shí),轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過5秒、循環(huán)次數(shù)3次的環(huán)境下,兩種涂鍍層均無變化。

  4、涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力

  在上述濕熱試驗(yàn)環(huán)境下,達(dá)克羅涂層與漆膜結(jié)合力達(dá)到國(guó)家一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),達(dá)克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

  5、硬度

  鋅鍍層硬度值為75~88hv0.05,銀灰達(dá)克羅涂層硬度值為210~232hv0.05。

  6、點(diǎn)焊性能

  對(duì)彎角件進(jìn)行達(dá)克羅涂敷后點(diǎn)焊,顯示達(dá)克羅涂層有良好的點(diǎn)焊性能。從達(dá)克羅工藝來說,先點(diǎn)焊后達(dá)克羅的防護(hù)性優(yōu)于先達(dá)克羅后點(diǎn)焊。

  7、無污染和無公害

  作為“綠電鍍”工藝,達(dá)克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式,所以幾乎無污染危害。在前處理中:除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理;在涂覆、固化時(shí),不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題,產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來的水汽,經(jīng)測(cè)定,不含國(guó)家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。

  8、無氫脆

  氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序,均會(huì)導(dǎo)致工件氫脆性,嚴(yán)重影響了高強(qiáng)件的質(zhì)量。由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問題,加上涂層在高溫下固化,所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會(huì)存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用于抗拉強(qiáng)度要求高的高強(qiáng)度零件的防腐處理中。

  9、防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕

  一般說來,電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時(shí),會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。達(dá)克羅涂層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護(hù)作用之上的,所以抑制了鋅的消耗,提高了防腐蝕性能。

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